2.影响锯床锯削送料的精度的原因:
对锯床来说,根据压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一 致性也不好。此外,在改 变普通带锯床下料长度时,由于需调整送料长度标尺,操作也比较繁琐。
在原普通锯床上装配 光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统安全功能设计,包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲、材料压紧 、锯 条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求,系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
按紧(停止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液经过滤网进入管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压,所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀工作,液压油进入夹油缸左边,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。
锯床润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于 位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
锯床锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮旋转,再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。
由于金属带锯条位置是固定的,而锯切材料的位置是不同的,因此必须将工件送到锯切位置处,一般锯床的送料方式有三种:
一、人工送料:通过人工利用手动送料架将材料送到锯切位置,手动或利用锯床定尺测量需锯切的尺寸,这种方式适合于小规格材料。
二、机械传动送料:通过电机、减速机,链轮、链条带动送料辊旋转,操作送料、退料按钮将工件送到双金属带锯条锯切位置。这种方式适用于大规格棒料或板材,精度要求不高,不需要大批量生产的材料。
三、自动送料:数控锯床一般采用自动送料,通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进(伺服)电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式,可以自动测量送料长度和计算送料次数,当达到设定的锯切次数时,锯床自动停机。自动送料方式适合大批量生产,具有速度快,锯切长度稳定,一人可操作多台锯床等优点。 锯床是一种工业切削机械设备,其是经过机械运动来实现的,机械作业中各部件的摩擦、撞击力与非平衡力就会发作振动,有振动就会发作噪音,锯床作业中机械运动发宣布的噪声就是典型的机械噪音。削减锯床噪音的影响能够从噪音源、噪音传达途径进行操控。随着工业的快速开展,切削的资料种类和数量都越来越多,发作的噪音越来越大,噪音污染也随之而来。发作噪音的要素有许多,振荡就是其间之一。为了减轻锯床的噪音,锯床厂家发明减震阻尼设备、加装关闭隔声外罩或装置消声器。
增大抗拉强度,本机操作简单,速度快,加工质量高,本机床主要用于桥梁地铁等 重点工程,本机是建筑钢筋连接的上道工序机械,它的主要功能是把建筑用螺纹钢筋头部挤压墩粗,达到增加钢筋头部直径的目的,本机床采用先进液压系统和电动结构原理。
机床启动后,只须按一次按纽,即可完成一次墩粗操作且自动回程,模具长期可以使用,加工效率快,质量好,采用先进液压系统和电动结构,新产品,新技术,只需按上一个电源按扭,整体镦粗工作完成,加工精度高,质量保证。
钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,工螺纹,使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,班组成员应相对固定,进入施工现场人员必须戴好帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,遵守现场施工单位的管理规定和各项规章制度。
项目负责人应定期对操作人员进行教育,提高意识,禁止穿高跟鞋,易滑硬底鞋,拖鞋作业,禁止酒后作业,施工现场的一切设施,机械防护罩,标志和警告牌等,不经有关负责人同意,不准擅自移位或拆除,非现场施工人员,严禁在作业区内逗留或做其它工作。
严禁任何人带小孩进入施工现场,非机械操作工,不准擅自操纵机械设备,非电工不准擅自接电,设备出现故障应及时排除,不得带[病"工作,镦粗机操作机床的施工人员应严格按照钢筋端部冷镦机床的操作规程进行,镦粗机施工材料要定点。
分仓,分规格堆放,操作人员要做到随做随清,工完场清,必须将镦粗机镦头,夹具,模具间的铁屑清理干净,冷镦机应根据钢筋直径,配换相应夹具,冷镦机应检查并确认模具,中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度。
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